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nba在(zai)線直播不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道裝備有限(xian)公司(si)官(guan)網! EN

不銹(xiu)無縫(feng)管的制造工(gong)藝  

                        

一,工(gong)藝環節的控制:

1)打頭工序:

打頭要掌握一嚴(yan)、二勤、三(san)快的原則,嚴(yan)格控(kong)制加熱(re)溫度在1000-1100之間(jian);勤加(jia)料,爐內只能有8~12支(zhi)鋼(gang)管在加熱(re)(re),防止(zhi)加熱(re)(re)不透或過燒(shao);勤翻(fan)動,防止(zhi)爐(lu)(lu)內鋼(gang)管出現陰陽面(mian),即一(yi)面(mian)加熱(re)(re)不透,一(yi)面(mian)過燒(shao);快加熱(re)(re),要先將爐(lu)(lu)子加熱(re)(re)到950℃以(yi)上鋼管才能進爐加(jia)(jia)熱,嚴禁冷裝爐,嚴禁爐內有鋼管加(jia)(jia)熱時加(jia)(jia)燃料(liao);快打頭: 即打頭速度要快;快冷卻: 打完后(hou)立即入池冷卻。

2)酸洗、脫脂工序:

做到(dao)五無: 無過酸、無欠酸、無油(you)污、無石灰、無殘酸;

先在洗干(gan)凈的酸(suan)缸中(zhong)加一(yi)定量(liang)的水,然后按下表(biao)配制

溶液名稱

HF

HNO3

H2O

比例

5-8%

10-15%

75-85%

操作(zuo)時(shi)應輕拿輕放,防止鋼管擦(ca)傷、彎曲,薄壁管應放置酸缸上(shang)部,防止擠壓(ya)變形(xing);

酸洗和脫脂后的鋼管出(chu)缸后應(ying)立即吊(diao)入清水缸,并上下抖動(dong),抖落(luo)鋼管表面的氧化皮后吊(diao)出(chu)清水缸用高壓水沖洗;

3)潤滑(hua)、烘烤工序:

潤滑是生產的關鍵工序,應重視潤滑質(zhi)量。根據(ju)工藝(yi)要(yao)求進(jin)行(xing)鋼管潤滑劑的涂(tu)刷和烘(hong)烤。擴孔(kong)管: 先涂(tu)好內孔(kong),再進(jin)爐烘(hong)干;2.5空拔管(guan): 先進(jin)爐(lu)把(ba)鋼管(guan)烘熱,再(zai)(zai)出(chu)爐(lu)涂(tu)外表潤(run)滑劑自然(ran)(ran)干(gan)燥;減壁管(guan): 先涂(tu)刷內孔,在進(jin)爐(lu)烘烤,再(zai)(zai)出(chu)爐(lu)涂(tu)外表潤(run)滑劑自然(ran)(ran)干(gan)燥;

4修(xiu)磨工序:

逐支檢驗鋼管(guan)內(nei)、外表面的(de)裂紋、凹坑、結疤、軋(ya)折、翹(qiao)皮等缺陷都作好標(biao)記,對于不(bu)同(tong)規格、鋼種的(de)管(guan)坯應分類修磨(mo)。內(nei)表面要用(yong)(yong)低壓行(xing)燈照到鋼管(guan)內(nei)孔逐支修磨(mo);用(yong)(yong)修磨(mo)設備逐支逐點進行(xing)修磨(mo),修磨(mo)部位(wei)應圓潤無棱角,不(bu)能磨(mo)成槽或坑,修磨(mo)的(de)深度(du)與(yu)寬度(du)之比為1:8,修磨處的壁厚不得超過負偏差。

(5)冷拔工序:

按工藝(yi)卡的技(ji)術(shu)要求選配模具;

拔制(zhi)減壁管(guan)時,根據(ju)工藝卡要求配好蘇式外(wai)模(mo)及內模(mo),并(bing)調整內外(wai)模(mo)的(de)定徑交叉點距離,應使內模(mo)的(de)倒(dao)角在外(wai)模(mo)定徑帶與出(chu)口倒(dao)角的(de)交叉點上,并(bing)根據(ju)鋼管(guan)規格確定提前量:

外徑(mm

76

40~76

40

壁厚(mm

8

3~8

3

提(ti)前量(liang)(mm

3~5

內外(wai)模(mo)基本齊平(ping)

落后1~2

根據第(di)一支冷拔(ba)(ba)管冷拔(ba)(ba)后內模(mo)工作帶的光(guang)亮陰(yin)極寬(kuan)度確定是(shi)否恰當(dang):

外徑(mm

6

3~6

3

工作帶寬(kuan)度(mm

12~15

8~12

5~8

厚壁(bi)(bi)管取上限(xian),薄壁(bi)(bi)管取下(xia)限(xian);變形大取上限(xian),變形小取下(xia)限(xian);

(6)固(gu)溶處理工序:

爐子點燃(ran)正(zheng)常(chang)后,將煤氣壓力調到正(zheng)常(chang),將爐子加熱(re),同時開啟冷卻水,開啟爐輥;

不(bu)同鋼(gang)(gang)種、爐號和規(gui)(gui)格的鋼(gang)(gang)管不(bu)同爐加熱,避免(mian)造成混(hun)鋼(gang)(gang)種、混(hun)爐號、混(hun)規(gui)(gui)格,且(qie)各鋼(gang)(gang)種、規(gui)(gui)格的鋼(gang)(gang)管對(dui)溫(wen)度要求都不(bu)同;

大規格(ge)壁厚鋼管噴淋不能冷透時,要吊入水池冷卻(que);

保持5秒后,松開(kai)壓(ya)泵閥門(men),排(pai)除鋼(gang)管(guan)內(nei)的壓(ya)力;

(7)矯直、切頭(tou)工序(xu):

矯直時,隨時注意(yi)鋼(gang)管(guan)的質量情況,防(fang)止矯輥(gun)過緊,以免有矯痕(hen),矯毛存(cun)在(zai),如果發現(xian)應及時調整矯輥(gun);矯薄壁管(guan),矯輥(gun)間(jian)隙過小(xiao)會造(zao)成鋼(gang)管(guan)矯癟、矯痕(hen),可分二次或多次矯直。鋼(gang)管(guan)的直度要求如下:

類別

中(zhong)間管

成品管(mm)

減壁管

空拉(la)管

直度(mm/m)

≤15

≤50

≤1.5


8)無損檢測:

依據標準樣管設(she)定儀器有關(guan)工藝(yi)參數,對照樣管上的(de)(de)人(ren)工缺(que)陷(xian)反復調整探頭的(de)(de)垂直度(du)(du)、水(shui)層(ceng)距離及入(ru)射(she)角偏移量,使用內(nei)外壁人(ren)工缺(que)陷(xian)反射(she)波幅最高,且二者靈(ling)敏度(du)(du)之差小于等于2Db,調節報警(jing)靈敏(min)度,使人工缺陷反(fan)射(she)波(bo)在儀器示波(bo)屏滿刻度的(de)50-80%左右報警;

 

9)水壓(ya)試驗:

啟動試壓泵,將(jiang)鋼(gang)管(guan)內(nei)的水(shui)壓增加到試驗所(suo)需的壓力;

擰緊(jin)試(shi)壓閥門,關掉試(shi)壓閥開關,保持5秒;

松開鋼(gang)(gang)管(guan)密封裝(zhuang)置,排(pai)出鋼(gang)(gang)管(guan)內的水,卸(xie)下鋼(gang)(gang)管(guan);

 

10)理化試驗:

顯微鏡室內須保持無(wu)塵(chen)、禁止(zhi)吸煙(yan);在調(diao)焦距(ju)(ju)時,先使試樣(yang)與物鏡接(jie)近,再(zai)(zai)由(you)近及遠進(jin)行(xing)粗調(diao),接(jie)近焦距(ju)(ju)后,再(zai)(zai)細(xi)調(diao)。2.2.5  鏡面(mian)有污物時,應(ying)用軟筆或脫脂羽毛拂拭(shi),再用鏡頭紙擦凈,必(bi)要時可用二(er)甲(jia)苯(ben)擦洗;

試樣的尺寸見如下(xia):

1組: 鋼管規格mm  試樣長mm  mm  厚(hou)mm  試(shi)樣數

      5D15     80~100                      2

說明: 選(xuan)取半(ban)管狀或(huo)舟形試樣,腐蝕后(hou)各(ge)彎(wan)曲其相應的被檢驗(yan)

2組: 鋼管規格mm  試樣長mm  寬(kuan)mm  厚(hou)mm  試樣數

        D>15        80~100            34mm   2

34mm    4



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