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不銹鋼鏡面打磨拋光 : 2021-09-19 17:16:27

  進入21世紀,不銹鋼的發展應用已經到了穩定成熟發展的階段。在日常生產生活中不銹鋼的應用隨處可見,人們對于不銹鋼產品的要求也不可同日而語,但是如何生產制造高質量的不銹鋼產品來滿足這種要求呢?今天就不銹鋼處理工藝中的一個小點——不銹鋼鏡面管,和大家做一個簡單的交流。

  不銹鋼選(xuan)材

  現在市面(mian)上(shang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)幾種(zhong)通用(yong)種(zhong)類為(wei)(wei)2系不(bu)銹(xiu)鋼(gang),3系不(bu)銹(xiu)鋼(gang),4系不(bu)銹(xiu)鋼(gang),其中(zhong)(zhong)2系不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鐵含量的(de)碳(tan)含量較高(gao),導(dao)致其綜(zong)合(he)性(xing)能(neng)(neng)較低,強(qiang)度和耐腐蝕性(xing)較差,一(yi)般(ban)為(wei)(wei)低端(duan)產(chan)品(pin)使用(yong)。3系不(bu)銹(xiu)鋼(gang)為(wei)(wei)優(you)(you)選(xuan)(xuan)剛(gang)才,其中(zhong)(zhong)最為(wei)(wei)常用(yong)的(de)是(shi)304和316系列。304相較于2系不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具(ju)(ju)有(you)更(geng)高(gao)的(de)合(he)金(jin)元(yuan)素含量和更(geng)低的(de)碳(tan)元(yuan)素含量,導(dao)致其具(ju)(ju)有(you)更(geng)高(gao)的(de)強(qiang)度,更(geng)高(gao)的(de)耐腐蝕性(xing),綜(zong)合(he)性(xing)能(neng)(neng)更(geng)優(you)(you)。316不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是(shi)304不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)性(xing)能(neng)(neng)優(you)(you)化(hua)版,應用(yong)于高(gao)端(duan)產(chan)品(pin),是(shi)一(yi)款(kuan)物理.化(hua)學性(xing)能(neng)(neng)最優(you)(you)的(de)材料(liao)。針對(dui)于選(xuan)(xuan)材,A.低端(duan)產(chan)品(pin)對(dui)于材料(liao)本身沒什(shen)么硬性(xing)要求選(xuan)(xuan)擇(ze)2系不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)即可;B.對(dui)于鋼(gang)材的(de)綜(zong)合(he)性(xing)能(neng)(neng)具(ju)(ju)有(you)一(yi)定的(de)要求,建議選(xuan)(xuan)擇(ze)304系列材料(liao)。C.針對(dui)于高(gao)端(duan)電子元(yuan)件(jian),進出口產(chan)品(pin),建議使用(yong)316系列不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。這是(shi)我對(dui)于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)選(xuan)(xuan)材的(de)看法。

  不銹鋼打磨

  不銹鋼一般采用:

  砂輪,砂帶等(deng)輪式打磨(mo)形式。

  滾筒配研(yan)磨石等磨粒的震動研(yan)磨形式。

  車床直接加(jia)工或平面研磨。

  針對于規格平面或板材常用(yong)砂輪(lun)和(he)砂帶輪(lun)式打磨方式,這種方式在五金行(xing)業(ye)較為通用(yong),

  針(zhen)對(dui)于(yu)異形(xing)曲面(mian),表面(mian)線條(tiao)極(ji)(ji)為(wei)復雜采(cai)(cai)用(yong)(yong)滾筒式(shi)打(da)磨(mo)(mo)(mo)方式(shi)。針(zhen)對(dui)于(yu)電子元器件(jian)平(ping)(ping)面(mian)圓弧形(xing)產品(pin),采(cai)(cai)用(yong)(yong)車(che)床直(zhi)接加(jia)工(gong)或平(ping)(ping)面(mian)研磨(mo)(mo)(mo)。但是對(dui)于(yu)打(da)磨(mo)(mo)(mo)材料的選擇,基本原理一(yi)樣,要(yao)(yao)保(bao)證(zheng)不銹鋼(gang)加(jia)工(gong)的平(ping)(ping)面(mian)平(ping)(ping)整度(du)(du)和(he)(he)光滑細膩度(du)(du)。所有(you)(you)打(da)磨(mo)(mo)(mo)方式(shi)都是采(cai)(cai)用(yong)(yong)磨(mo)(mo)(mo)料在介(jie)質的作(zuo)用(yong)(yong)下與(yu)不銹鋼(gang)想接觸產生磨(mo)(mo)(mo)削(xue)力(li)(li),以此達到表面(mian)移除。在這種原理下,要(yao)(yao)保(bao)證(zheng)磨(mo)(mo)(mo)料具(ju)有(you)(you)極(ji)(ji)強的磨(mo)(mo)(mo)削(xue)力(li)(li),一(yi)般采(cai)(cai)用(yong)(yong)棕剛玉這一(yi)類具(ju)有(you)(you)極(ji)(ji)高硬度(du)(du)和(he)(he)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)力(li)(li)的磨(mo)(mo)(mo)料。

不銹鋼鏡面管

  不銹鋼打磨注意事項(xiang):

  保證磨料具有極高的硬度和極強(qiang)的磨削力。

  保(bao)證磨料和磨削介質(zhi)具有(you)較強的粘附(fu)性(xing),在以(yi)往的處理環節中(zhong),有(you)存在磨料粘附(fu)力不足,導致(zhi)磨粒(li)在磨削劃(hua)痕中(zhong)殘留形成(cheng)縫(feng)隙,氧氣進入導致(zhi)氧化形成(cheng)局部發(fa)黑(hei)發(fa)黃,后續(xu)形成(cheng)腐蝕。

  磨料的粒徑選擇要均(jun)勻,避免(mian)打磨后表(biao)面(mian)粗細度不均(jun)勻,影響后續(xu)更精細處理。

  在選材,打(da)磨,處理完(wan)成后(hou)就(jiu)進入到(dao)不銹鋼(gang)處理最后(hou)環節(jie)——拋光。

  拋(pao)(pao)光環節(jie)一般分為粗拋(pao)(pao)→中(zhong)拋(pao)(pao)→鏡面拋(pao)(pao)光。

  這里針對(dui)不(bu)銹鋼機械輪式(shi)拋光(guang)做一(yi)個簡介:

  粗拋: 粗拋主要目的在于對于打磨環節殘留的打磨痕跡進行處理,拋光材料一般采用麻輪配粗拋蠟進行處理,采用大壓力和拋輪與鋼材產生的高溫對不銹鋼表面形成大壓力壓延作用,利用金屬的延展性達到表面平整度和去除打磨痕跡的作用。針對打磨痕跡的粗細程度,麻輪的選擇一般為特硬≥較硬≥硬≥偏軟≥軟。相對應的拋光蠟選擇為: 強切削黑蠟(紫蠟)≥切削紫蠟≥大白蠟(大藍蠟)。在這樣的拋光方式下,基本滿足對于打磨痕跡的處理(特殊情況除外)。

  中拋: 中拋環節由粗拋環節遞進,主要目的在于處理粗拋環節的痕跡殘留,進一步提高表面平整度和光澤度。粗拋材料選擇要點注重以下幾點:

  1.在拋輪布(bu)料環(huan)節選擇布(bu)料略(lve)粗的(de)純棉拋光布(bu)輪(過漿(jiang)棉布(bu),帆布(bu),防雨布(bu),牛仔布(bu)等雜布(bu))

  2.配套(tao)拋光蠟(la)(la)的選擇依次為: 大白蠟(la)(la)≥大青(qing)蠟(la)(la)(中拋藍蠟(la)(la))≥中拋小白蠟(la)(la).青(qing)蠟(la)(la)(更高(gao)要求產(chan)品)

  3.中拋方(fang)(fang)向(xiang)與粗拋方(fang)(fang)向(xiang)呈交替覆蓋方(fang)(fang)向(xiang)。


  精拋(鏡面成型): 精拋光主要是對于中拋產生的殘留痕跡進行最后精細化處理,最終形成鏡面效果。材料選擇注意一下幾點:

  拋光(guang)輪布料選擇更(geng)為精(jing)細(xi),一般為純(chun)棉漂白布,這種布料具有更(geng)加精(jing)細(xi)的經緯(wei)紗和精(jing)細(xi)柔軟特性,對于鏡面具有極佳的效果(guo)。

  拋(pao)光蠟(la)選擇超(chao)精(jing)光小白(bai)(bai)蠟(la)(不(bu)同(tong)于中(zhong)拋(pao)小白(bai)(bai)蠟(la))和(he)超(chao)精(jing)光小青蠟(la)(不(bu)同(tong)于中(zhong)拋(pao)青蠟(la)),在超(chao)精(jing)光步驟完成后不(bu)銹鋼(gang)表面(mian)能(neng)達(da)到極高的平整度和(he)超(chao)精(jing)光鏡面(mian)效(xiao)果(guo)。

不銹鋼鏡面管

  以上是小編對于不銹鋼鏡面管成型的見解,希望能給大家帶來幫助。


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